中走絲線(xiàn)切割常見(jiàn)故障處理（二）

    上篇文章中走絲線(xiàn)切割廠(chǎng)家為大家講述了剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因及排除措施分析，本文蘇州中走絲線(xiàn)切割將繼續為大家講述下中走絲線(xiàn)切割在切割過(guò)程中突然斷絲產(chǎn)生原因及排除措施。

一、剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因
   1、貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷頻電源，致使鉬絲燒斷。
   2、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 
   3、脈沖電源電參數選擇不當。 
   4、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 
   5、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 
   6、鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
二、排除措施： 
   1、排除貯絲筒換向不切斷頻脈沖電源的故障。 
   2、工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率，不易斷絲。 
   3、合理選擇脈沖電源電參數。 
   4、經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。 
   5、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導電塊或擋絲棒。   6、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。 
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