中走絲線(xiàn)切割常見(jiàn)故障處理（一）

    斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線(xiàn)切割機床常見(jiàn)故障之一，造成這種故障的因素較多，現中走絲線(xiàn)切割廠(chǎng)家就為大家分析下。 
一、剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因： 
   1、進(jìn)給不穩，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。 
   2、切割時(shí)，工作液沒(méi)有沒(méi)有正常噴出。 
   3、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
   4、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。 
   5、線(xiàn)架 部擋絲棒沒(méi)調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 
   6、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。 
二、排除措施： 
   1、剛開(kāi)始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。 
   2、排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。 
   3、盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現象（必要時(shí)可調整導輪位置，使鉬絲落入導輪中間槽內）。 
   4、如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次）。 
   5、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 
   6、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。