穿孔機加工定位方法的誤區

目前還有不少模具企業(yè)不知道使用基準球定位的方法。穿孔機使用基準球進(jìn)行定位不但容易精度，而且在工件形狀復雜的情況下，能方便地實(shí)現分中；電極對基準球找中心的過(guò)程避免了電極作較大行程的移動(dòng)，節省了操作時(shí)間；對于多個(gè)工件加工的情況，不需要利用電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節省了大量的操作時(shí)間，多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。當然，這里并不是一味強調使用基準球定位方法的優(yōu)勢，對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數目不多的情況來(lái)說(shuō)，為了工作效率，通常還是使用電極直接進(jìn)行定位。另外使用基準球定位的方法要求電極和工件基準面的精度要很，否則反而會(huì )產(chǎn)生更大的定位誤差。

　 穿孔機加工的精度控制和在很大程度上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸型腔位置要求，Z軸所加工型腔的深度要求。實(shí)現加工定位的方法有多種，利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用。這種定位方法相對簡(jiǎn)單，穿孔機是操作人員非常熟悉的。但我們可以發(fā)現，如果穿孔機的精度要求很，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會(huì )有很大的難度，難以穩定的定位精度，因定位超差導致零件反復修理、報廢的情況時(shí)有發(fā)生。操作者往往埋怨機床的感知性能不好或者定位精度不。其實(shí)目前的加工機床在位移方面的精度是相當的，出現定位不準的情況就是在選用定位的方法上存在誤區。
　　利用電極與工件進(jìn)行直接碰邊，因為接觸面積較大，穿孔機電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以0.01mm的定位精度。電火花成型機對于工件（電極）異形或電極過(guò)大（過(guò)?。┘熬纫笙喈數募庸?lái)說(shuō)，有且只有采用間接定位方法，即利用基準球進(jìn)行間接定位，這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在大范圍內消除誤差。

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