線(xiàn)切割加工中可能產(chǎn)生的問(wèn)題

  線(xiàn)切割生產(chǎn)造成誤差是指切割完成拿到的工件與原對其生產(chǎn)結果期望值的差距。誤差的產(chǎn)生主要為以下幾個(gè)原因

1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現的。中間計算過(guò)早的四舍五入，多次重復使用一個(gè)位數不夠的無(wú)理數（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。

2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會(huì )拒絕接受，它接受下來(lái)也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現。

4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開(kāi)工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒(méi)算錯，機床也沒(méi)走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法需仔細研究。

 目前，很多模具都采用快走絲線(xiàn)割機加工，線(xiàn)切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。

  線(xiàn)切割機加工時(shí)，放電區電流密度達10000A/mm2，溫度達10000℃～12000℃，加注的介質(zhì)液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻達70HRC以上，其后為熱影響區，再后才是原硬度區。尤為嚴重的是原材料內部因為淬火呈拉應力狀態(tài)，線(xiàn)切割所產(chǎn)生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線(xiàn)切割不能作為凸模、凹模的終加工工序。CrWMn材料線(xiàn)切割后切口斷面硬度分布及回火、時(shí)效后的硬度變化情況。