穿孔機與電火花線(xiàn)切割的區別

  電火花穿孔機一般簡(jiǎn)稱(chēng)穿孔機，是一種金屬小孔成型機床。穿孔機也稱(chēng)為小孔機、打孔機等。

  穿孔機的工作原理是利用連續上下垂直運動(dòng)動(dòng)的細金屬銅管(稱(chēng)為電極絲)作電極，對不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等金屬工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除成型。細孔穿孔機可用于加工發(fā)動(dòng)機中的冷卻散熱孔、篩板的群孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、線(xiàn)切割的穿絲孔等各種傳統加工方法難于加工的深小孔。

(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線(xiàn)間的引入切割線(xiàn)段長(cháng)度選取5—10mm。 

(2)凸模的輪廓線(xiàn)與毛坯邊緣的寬度應至少在毛坯厚度的1/5。  

(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點(diǎn))應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。 (4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小

(5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。

穿孔機與電火花線(xiàn)切割的區別

1、穿孔機的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應的截面或形狀;而電火花線(xiàn)切割的工具電極是沿著(zhù)電極絲軸線(xiàn)移動(dòng)著(zhù)的線(xiàn)電極。

2、穿孔機的工件和工具只有一個(gè)相對的伺服進(jìn)給運動(dòng)，而線(xiàn)切割加工時(shí)工具和工件在水平兩個(gè)方向同時(shí)有相對伺服進(jìn)給運動(dòng)。

3、穿孔機是用來(lái)對金屬進(jìn)行小孔的加工，而電火花線(xiàn)切割該設備主要用于對各類(lèi)模具、電極、精密零部件制造，在硬質(zhì)合金、不銹鋼、鋁合金、結構鋼、石墨、鈦合金、淬火鋼、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。

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