高頻電火花穿孔機進(jìn)行加工間隙跟蹤調整是為獲得穩定的加工

　　高頻電火花穿孔機其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無(wú)數次碰撞，形成一個(gè)等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆z，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過(guò)NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。

　　高頻電火花穿孔機是一種機械加工設備，主用于電火花加工。它是利用浸在工作液中兩級間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用除導電材料的特種加工方式，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工。高頻電火花穿孔機主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規等工具。

　　高頻電火花穿孔機的加工間隙跟蹤調整根本原則是為獲得穩定的加工。穩定了之后，速度、光潔度就有。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，所以在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不是非常重要，放在哪兒都能加工。但某些特定的情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速有著(zhù)重大的關(guān)系。

　　加工間隙跟蹤調速的方法是：先選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數，然后觀(guān)察著(zhù)脈沖源的電流表和電壓表，變頻速度的調整會(huì )使表的指示值在一定范圍內變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，高頻電火花穿孔機調整的隨動(dòng)會(huì )較靈敏，往快速方向調整會(huì )有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。