本機床采用拖板移動(dòng)式布局，由床身、立柱、拖板、磨頭及工作臺組成。床身與拖板采用雙V型導軌，拖板與工作臺采用一平一V型導軌。拖板沿床身作橫向運動(dòng)，工作臺沿拖板上導軌作縱向運動(dòng)， 工作臺導軌貼 PTFE 導軌帶。 立柱為鑲鋼矩形導軌，導軌6面接觸，耐磨性、剛性及運動(dòng)靈敏度好。

磨頭主傳動(dòng)采用交流電機驅動(dòng)砂輪主軸旋轉。磨頭主軸軸線(xiàn)平行沿Y 軸方向固定安裝。

工作臺縱向運動(dòng)為液壓驅動(dòng)，采用中國臺灣磨床專(zhuān)用換向閥無(wú)極速度控制單桿雙向液壓缸，推動(dòng)工作臺左右運動(dòng)，運動(dòng)平穩，保證慢速3米不爬行，方便對刀操作。

拖板橫向運動(dòng)采用交流電機驅動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現橫向連續、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給（特殊配置）、無(wú)級調速等功能，并采用手輪實(shí)現對刀功能及微進(jìn)給功能，方便溝槽磨削。

磨頭垂直運動(dòng)采用交流電機驅動(dòng)中國臺灣精密T型絲杠，實(shí)現微量進(jìn)給（特殊配置）、無(wú)極調速等功能，并采用手輪實(shí)現對刀功能及微進(jìn)給功能。

磨頭

 磨頭是一箱體結構，裝有中國臺灣順佳精密主軸組，其內部主軸采用套筒式結構，選用進(jìn)口精密角接觸球軸承，軸承的運動(dòng)精度高，壽命長(cháng)，起動(dòng)功率小及高速時(shí)承載能力大，抗振性好等優(yōu)點(diǎn)，適合重切削， 是磨床主軸的軸承。并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設計 ,使之有良好的系統綜合剛度。不論是主軸的回轉精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面都有優(yōu)異表現。

工作臺傳動(dòng)

工作臺與床身采用優(yōu)質(zhì) HT300 鑄鐵材料， 工作臺導軌采用一平一V 型導軌結構并貼 PTFE 導軌帶，確保工作臺運動(dòng)導軌有良好的導向性。工作臺的驅動(dòng)采用雙出桿液壓油缸。在工作臺側面T形槽里安裝行程換向塊，工作臺運動(dòng)通過(guò)換向塊撞擊拖板上磨床專(zhuān)用閥上的換向桿控制自動(dòng)換向，行程通過(guò)內六角螺釘調節。

拖板橫向傳動(dòng)

 拖板采用優(yōu)質(zhì) HT300 鑄鐵材料， 封閉式箱形結構，內部密筋。拖板上有橫向導軌與縱向導軌。橫向導軌采用雙V型導軌結構，并貼PTFE導軌帶，保證拖板在床身上橫向運行精度穩定性和抗震性。橫向傳動(dòng)采用交流電機同步齒形帶機構減速驅動(dòng)T型絲杠運動(dòng)。

磨頭垂直傳動(dòng)

磨頭與立柱導軌接觸部位采用矩形導軌，立柱導軌通過(guò)調質(zhì)、淬火等熱處理工藝，增加導軌的耐磨度和剛性。上下垂直進(jìn)給通過(guò)交流電機驅動(dòng)精密蝸輪減速機減速傳動(dòng)，傳動(dòng)磨頭上的精密T型絲杠副帶動(dòng)磨頭上下運動(dòng)。

導軌面上裝有風(fēng)琴式防護罩，對立柱導軌、絲杠有良好的保護。

潤滑系統

機床的潤滑系統采用自動(dòng)電子潤滑泵，定時(shí)定量潤滑。工作臺導軌，橫向及垂直運動(dòng)導軌的潤滑，定時(shí)定量潤滑強制潤滑。

冷卻系統

機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴，在拖板周?chē)欣鋮s液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內， 通過(guò)冷卻箱上的等水槽、水箱隔板兩級沉淀后再循環(huán)使用。

電氣系統布局

電氣控制柜采用獨立的控制柜 , 其內部將機床控制系統、斷路器、變壓器、繼電器等電氣控制元氣件集中布置 , 電柜全密閉防護 ，使得電氣元器件在良好的工作環(huán)境運行 , 保證電氣系統運行的穩定性。