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SK4050數控穿孔機
該機屬電火花小孔高速加工設備,采用銅管作為電極,由導向器導向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。
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產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品特點(diǎn) 技術(shù)參數
該機屬電火花小孔高速加工設備,采用銅管作為電極,由導向器導向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內孔中噴出,對加工區域實(shí)施強迫排屑冷卻,保證加工的順利進(jìn)行。
該機屬電火花小孔高速加工設備,采用銅管作為電極,由導向器導向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內孔中噴出,對加工區域實(shí)施強迫排屑冷卻,保證加工的順利進(jìn)行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜,孔徑在1mm左右的深徑比能達到300:1以上,加工速度一般達1-40㎜/min,能直接從斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,數控電火花穿孔機是一款集Z軸定深加工、X軸和Y軸伺服檢測等功能為一體且有使用方便,操作簡(jiǎn)單,穩定可靠,適用范圍廣等特點(diǎn)的產(chǎn)品??稍诙喾N金屬、超硬導電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為FC-300。鑄件結構采用一體成型技術(shù),箱體結構,加工上采用大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度好。并能保證機床長(cháng)期的穩定性和高精度。
2. 采用線(xiàn)軌支撐,可支撐重負荷,快速移動(dòng),確保定位。
3. 采用大理石底座寬實(shí),重荷全支撐設計,結構堅實(shí),可確保加工時(shí)之重負荷能力。
4. 主軸頭內以筋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長(cháng)度比率適當,提供主軸之穩固支撐。
5. 三軸馬達與精密高速滾珠絲杠直接傳動(dòng)及預拉,增強剛性及提高精密度。X/Y軸采用線(xiàn)性滑軌Z軸硬軌支撐,可做快速位移及獲得好的循圓精度。確保定位。
6. 電氣箱采用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得大的運用。

 

SK4050

工作臺面行程(mm)

400*500

主軸頭行程(mm)

300

伺服行程(mm)

400

電極直徑(mm)

0.2-4

最大加工速度(mm/min)

50-70

最大深徑比

300-1

工作液

自來(lái)水

工作壓力(mpa)

7

最大加工電流(A)

303

最大消耗功率(KVA)

3

控制方式

基礎三軸數控,可根據客戶(hù)定制多軸數控,最多7軸

樣品展示
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