1212 型數控龍門(mén)鉆銑床采用固定橫梁式龍門(mén)框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

床身、工作臺

(1)床身采用高強度 HT250 鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。

(2)X軸導軌副采用進(jìn)口重型直線(xiàn)導軌，動(dòng)靜摩擦系數小，工作臺靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅動(dòng)性能優(yōu)：同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好。

(3)X軸驅動(dòng)——伺服電機通過(guò)減速機與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現X軸進(jìn)給運動(dòng)，并對絲杠進(jìn)行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門(mén)框架結構，采用高強度HT250鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導軌副采用重型直線(xiàn)導軌。

(3)Y軸驅動(dòng)——伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現Y軸進(jìn)給運動(dòng)。

主軸箱

(1)主軸箱采用重型滾柱直線(xiàn)導軌，運動(dòng)剛性高、定位精度高，低速平穩性好。

(2)Z軸驅動(dòng)——伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現Z 軸進(jìn)給。Z軸電機帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能轉動(dòng)。

(3)主軸組采用臺灣高速內冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動(dòng)方式。

氣液增壓系統

用于主軸松拉刀。

機床防護

床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；

橫梁導軌（Y軸）采用柔性風(fēng)琴式防護罩；

潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。

(3)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

數控系統

數控系統標準配置北京凱恩帝控制系統及驅動(dòng)，功能齊全，操作簡(jiǎn)便；標準 RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。

自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置

在工作臺兩側各配有一臺螺旋排屑器，設備前部配有一臺平板鏈式自動(dòng)排屑器，一側安裝有一臺冷卻泵，冷卻液流入排屑器，冷卻液循環(huán)供給主軸鉆孔冷卻用。并配有運屑小推車(chē)，運送切屑十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷系統，高速鉆孔時(shí)，采用刀具內冷，銑削時(shí)采用外部冷卻。

自動(dòng)潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有容積式分壓自動(dòng)潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑，絕無(wú)死角，保證機床使用壽命。床身導軌（X 軸）采用不銹鋼伸縮防護罩，橫梁導軌（Y 軸）采用柔性風(fēng)琴式防護罩，主軸周?chē)惭b有軟質(zhì)透明PVC條形簾。

全數字數控控制系統：

2.5.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

2.5.2 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉換為工進(jìn)。

2.5.3 集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話(huà)、誤差補償、自動(dòng)報警等功能。

2.5.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

設備可選配使用光電尋邊器

光電尋邊器，可以方便、快捷的找正工件的位置。

1）將尋邊器裝入機床主軸夾頭內，緩慢轉動(dòng)主軸，校正其同心度。

2）用手輪移動(dòng)主軸，使尋邊器的鋼球邊緣輕輕接觸到工件，并亮起紅燈止，此時(shí)可反復進(jìn)退主軸，找到尋邊器鋼球邊緣接觸工件的最佳點(diǎn)位置。

3）記錄下此時(shí)數控系統顯示的X、Y軸數值，并且填入計算機。

4）如此尋找多個(gè)檢測點(diǎn)。

斷電記憶功能

由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個(gè)孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作，節約尋找時(shí)間。

免編程系統

數控系統具有簡(jiǎn)易鉆孔，攻絲，銑削編程模板，根據圖紙輸入加工參數即可自動(dòng)生成加工程序。該系統也支持識別鉆孔，攻絲加工工藝的電子圖紙

，輸入參數即可生成加工程序。（電子圖紙不能有任何標注，只能有孔徑和孔的數量。）