線(xiàn)切割容易斷絲的原因及解決辦法

    線(xiàn)切割設備在金屬加工中運用的非常普遍，但是我們在生產(chǎn)的時(shí)候，鉬絲如果經(jīng)常容易斷，那會(huì )有哪些原因呢？我們又應該如何處理呢？以下幾個(gè)方面我們可以關(guān)注一下：

1. 鉬絲質(zhì)量較差，市面上的鉬絲品牌繁多，價(jià)格參差不齊，我們要選擇質(zhì)量好的鉬絲，不要只看價(jià)格便宜。

2. 加工參數設置不合理，在加工不同的材料以及工件厚度不同，我們應該選擇合適的加工參數，如果加工電流設置過(guò)大，則非常容易斷絲。

3. 導電塊磨損，溝槽將絲夾斷的情況，我們需要調整導電塊到一個(gè)新的位置，如果磨損比較厲害則需要更換導電塊。

4. 切割液濃度不合適，我們應該保持切割液的濃度在11~12.5%這個(gè)范圍內。切割液濃度過(guò)低或者過(guò)高都不適宜加工。

5. 工件變形夾斷鉬絲，材料切割的時(shí)候受熱變形，我們要選擇合理的材料了處理工藝，預加工穿絲孔，預切割釋放應力，優(yōu)化切割路徑等。

6. 工件材料內部有不導電的雜質(zhì)或者表面有不導電的氧化物，這個(gè)時(shí)候我們應該更換材料，去除不導電雜質(zhì)再切割。

7. 沖液太小不能有效沖入切縫中，放電條件惡劣化造成斷絲，我們應該設置合理的沖液大小，定期檢查切割液是否足夠，以及循環(huán)通道是否暢通。

8. 導輪精度的問(wèn)題，我們要嚴格按照線(xiàn)切割機床保養說(shuō)明定期更換軸承，必要時(shí)更換導輪或軸承。

9. 配重塊提供的張力太大，我們要根據鉬絲的直徑選擇合適數量的配重塊。

10. 鉬絲損耗較多，使用一段時(shí)間后，鉬絲變細，我們要及時(shí)更換鉬絲。