電火花穿孔機工藝在新行業(yè)中的應用

       電火花穿孔機工藝在新行業(yè)中的應用
       在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí)，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢和高品質(zhì)，電極也越來(lái)越向深度發(fā)展。在穿孔過(guò)程中，軟件影響著(zhù)深度尺寸和電火花的特性。下面穿孔機廠(chǎng)家-蘇州隆凱機電來(lái)跟大家說(shuō)一說(shuō)電火花穿孔機工藝在新行業(yè)中的應用。

       電火花穿孔機的一個(gè)長(cháng)處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車(chē)制造和制藥行業(yè)。主要的應用場(chǎng)合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車(chē)行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

       在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點(diǎn)非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會(huì )出現問(wèn)題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔由電火花穿孔所替代。其好處是極大節省時(shí)間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現象就不會(huì )再出現。電火花加工可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無(wú)毛刺和不偏向。經(jīng)過(guò)硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的空區。
       經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，現成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和通過(guò)機床電控單元來(lái)影響電火花加工深度和特征的系統，不同的加工工藝會(huì )對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進(jìn)行可重復的控制。此外，在電蝕過(guò)程中電火花工藝也會(huì )發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線(xiàn)上即使再繼續推進(jìn)2~3mm的話(huà)，也會(huì )需要與100mm鉆孔本身所需一樣長(cháng)的時(shí)間。這又會(huì )影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。
       在對葉片上的大傾角出入孔進(jìn)行加工時(shí)，采用穿透識別系統可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實(shí)現電蝕深度創(chuàng )意來(lái)自于渦輪機葉片的加工。穿透識別系統由硬件元件和一個(gè)相應的智能軟件組成，它在識別電極貫穿之后，可以依據用戶(hù)的不同要求，實(shí)現不同的措施。
       在其他使用條件下（例如在工具和模具制造中），這種穿透識別技術(shù)也有很多好處。設備操作人員可以無(wú)需考慮電極磨損問(wèn)題。他只負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應性強的生產(chǎn)設備不僅可以取得良好的經(jīng)濟效益，同時(shí)，在與當今低制造成本地區的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復雜生產(chǎn)設備的大型企業(yè)是如此，只有單臺設備的小型企業(yè)亦是如此。
       數控系統的電火花穿孔機的控制系統可以與機器人或測量系統、部件的可視化數據收集系統或條形碼掃描儀等設備相對接，由于采用了客戶(hù)專(zhuān)用的系統接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線(xiàn)、與上級管理系統的數據交換和遠程維護等體系里。
       電火花小孔加工特別適用于具備導電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過(guò)80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達到的蕞大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的蕞大鉆孔速度大約為70mm/min。
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