調整穿孔機需遵循哪些原則?

　　調整穿孔機遵循的原則調整正確的標志是管坯咬入平穩，毛管拋出順利，穿孔過(guò)程穩定，頂桿無(wú)明顯跳動(dòng)，毛管內外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符合要求，主電機負荷正常為達到上述目的。 調整穿孔機需遵循哪些原則?

　　穿孔過(guò)程中主要的工藝參數穿孔過(guò)程中主要的工藝參數有變形參數、速度參數和溫度參數、變形參數包括延伸系數、擴徑率、擴展值、頂頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、每半轉壓下率等。速度參數包括軋輥轉數、前進(jìn)角軸向滑移系數(0.5～0.8)，溫度參數包括穿孔前管坯溫度1230±20℃和穿孔后毛管溫度1100℃。

　　延伸系數怎樣確定延伸系數是指毛管長(cháng)度與管坯長(cháng)度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比，計算延伸系數的公式分別為燒損，一般取0.97～0.99斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。

　　毛管外徑、壁厚和長(cháng)度。管坯直徑、長(cháng)度和斷面積，延伸系數大則穿出的管子壁薄，但受到毛管內外表面質(zhì)量咬入條件，軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機穿出毛管的壁厚為4.5～5毫米.穿碳素鋼管坯的延伸系數為3～4.5，穿合金鋼管2.5～4延伸系數的下限受到頂桿強度和穩定性的限制，小的延伸系數為1.2。

　　毛管內徑與頂頭直徑之差叫做擴展值，由于在斜軋穿孔過(guò)程中管坯在變形區中呈橢圓形，因此毛管的內徑始終會(huì )大于頂頭直徑。

　　毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定，而這種距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進(jìn)行調整的。毛管外徑取決于導板間距、軋輥間距和頂頭伸出量(頂頭位置)，導板間距大軋輥間距小既變形區橢圓度大的情況下毛觀(guān)的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀(guān)外徑大。

　　斜軋實(shí)心管坯時(shí)在管坯內部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生于管坯中心區域的稱(chēng)為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過(guò)程中發(fā)生，環(huán)形孔腔在三輥式斜軋穿孔過(guò)程中發(fā)生。過(guò)早形成孔腔是指管坯未遇頂頭時(shí)中心已開(kāi)始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而形成的，斜軋穿孔時(shí)在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要避免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴重氧化，在穿孔過(guò)程中不能被焊合而形成不規則的折疊而造成的內折缺陷，產(chǎn)生孔腔的原因一般認為是管坯中心受到復雜的拉應力和切應力，在拉應力和切應力的交變作用下有可能導致管坯中心金屬的撕裂，拉應力越大越容易形成孔腔。

　　頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。變形區中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導板間距與軋輥間距之比。

　　在頂頭前管坯被反復壓縮的次數越多越容易形成孔腔。由于主要是管坯表層金屬變形伸長(cháng)，因此變形后就會(huì )在管坯頭部形成一個(gè)“喇叭口”形的凹坑，此凹坑有利于頂頭鼻部對準管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。