微細精密電火花穿孔機的特性

　　微細精密電火花穿孔機的特點(diǎn)

　　微細穿孔機電火花加工的原理與普通電火花加工并無(wú)本質(zhì)區別。其加工的表面質(zhì)量主要取決于電蝕凹坑的大小和深度,即單個(gè)放電脈沖的能量;而其加工精度則與放電間隙、工藝系統穩定性、電極損耗等因素密切相關(guān)。微細電火花加工也是利用脈沖電源,將高頻放電能量輸向放電間隙,靠產(chǎn)生的高溫熱效應等綜合效應實(shí)現對材料的去除,從而達到對工件加工的目的。但由于被加工的孔徑細微,一般在<5～100μm之間,因此要達到加工的尺寸精度和表面質(zhì)量要求,還有一些特殊的要求。微細電火花加工具有以下一些特點(diǎn):

　　(1)放電面積很小

　　微細電火花加工的電極一般在<5～100μm 之間,對于一個(gè)<5 μm的電極來(lái)說(shuō),放電面積不到20μm2在這樣小的面積上放電,放電點(diǎn)的分布范圍十分有限,極易造成放電位置和時(shí)間上的集中,增大了放電過(guò)程的不穩定,使微細電火花加工變得困難。

　　(2)單個(gè)脈沖放電能量很小

　　為適應放電面積極小的電火花放電狀況要求,加工的尺寸精度和表面質(zhì)量,每個(gè)脈沖的去除量應控制在0. 10～0. 01μm的范圍內,因此將每個(gè)放電脈沖的能量控制在10 - 6～10 - 7 J 之間,甚至更小。

　　(3)放電間隙很小

　　由于電火花加工是非接觸加工,工具與工件之間有一定的加工間隙。該放電間隙的大小隨加工條件的變化而變化,數值從數微米到數百微米不等。放電間隙的控制與變化規律直接影響加工質(zhì)量、加工穩定性和加工效率。特別是微細電火花加工中,微孔的加工占大部分,放電間隙的大小與穩定程度更是微孔加工得以成功的關(guān)鍵。

　　(4)工具電極制備困難

　　要加工出尺寸很小的微小孔和微細型腔,先獲得比其更小的微細工具電極。在以往的微細電火花加工中,微細工具電極一般采用專(zhuān)門(mén)加工后,二次安裝到機床主軸頭上的方法,此時(shí)明顯存在著(zhù)微細電極的安裝誤差及變形誤差等,難以工具電極與工作臺面的垂直度以及電極與回轉主軸的同軸度等。線(xiàn)電極電火花磨削(WEDG)出現以前,微細電極的制造與安裝一直是制約微細電火花加工技術(shù)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。由于微細電極安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題,采用離線(xiàn)方式進(jìn)行電極的檢測顯然是不可取的。從目前的應用情況來(lái)看,采用WEDG技術(shù)能很好地解決微細工具電極的制備問(wèn)題。為了獲得極細的工具電極,要求具有高精度的WEDG系統,同時(shí)還要求電火花加工系統的主軸回轉精度達到水準,一般應控制在1μm以?xún)取?/p>

　　(5)排屑困難,不易獲得穩定火花放電狀態(tài)

　　由于微孔加工時(shí)放電面積、放電間隙很小,極易造成短路,因此欲獲得穩定的火花放電狀態(tài),其進(jìn)給伺服控制系統有足夠的靈敏度,在非正常放電時(shí)能快速地回退,消除間隙的異常狀態(tài),脈沖利用率,保護電極不受損壞。