數控穿孔機的優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　數控穿孔機的加工技術(shù)解決了長(cháng)期以來(lái)困擾各行業(yè)加工深小孔的問(wèn)題，它的一些特點(diǎn)是目前一些其他加工方法無(wú)法替代的，今天就來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下數控穿孔機加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些。

　　數控穿孔機的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、數控穿孔機的加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm，深徑比能達300:1以上，這是對于其它加工所不能達到的一個(gè)優(yōu)勢，另外，由于數控穿孔機在加工過(guò)程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進(jìn)一步了效率，獲得了高效的生產(chǎn)率。

　　2、可以直接從斜面、曲面穿入，加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。

　　3、不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料以外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。

　　4、加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圓度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra 2.5um左右，能滿(mǎn)足一定的垂直度要求。

　　數控穿孔機加工的缺點(diǎn)：

　　1、放電間隙狹窄。放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液等因素的變化而變化從而影響了加工精度。間隙越大，則復制精度越差，特別是對復雜形狀的加工表面。因此，為了減少加工尺寸誤差，應該采用較弱小的加工規準，縮小放電間隙。

　　2、 容易出現加工錐度和圓角。由于工具電極下面部分加工時(shí)間長(cháng)，損耗大，因此電極變小，而入口處由于電蝕產(chǎn)物的存在，易發(fā)生因電蝕產(chǎn)物的介入而再次進(jìn)行的非正常放電(即"二次放電")，因而產(chǎn)生加工斜度。這就要求高壓水質(zhì)工作液必須有一定的速度，并且持續工作。

　　3、工具電極損耗嚴重。數控穿孔機加工是靠高溫熔化氣化金屬實(shí)現對工件的加工，工具電極必須是導電金屬用來(lái)傳導電能，所以在高溫和帶電粒子的撞擊作用下工具電極也存在損耗，特別是在電參數選擇不當的情況下，電極的損耗更加明顯。