線(xiàn)切割的介紹

隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化的不斷發(fā)展，線(xiàn)切割逐漸取代老式的傳統切割方式，以其的特點(diǎn)被廣泛運用，很多人不太了解線(xiàn)切割，下面給大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

一．線(xiàn)切割的原理

自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無(wú)數次碰撞，形成一個(gè)等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化需加工的材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被工作液排走。然后通過(guò)NC控制系統的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。然后重復切割，直至加工完成。

二．線(xiàn)切割的特點(diǎn)

線(xiàn)切割是集機床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體的切割方式，實(shí)現了高效率，高精度，高光潔度,簡(jiǎn)便的加工控制，大幅快走絲機床的加工水平。切割機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調節運絲滾筒速度，從而工件光潔度。高效(切割效率可達每小時(shí)7000到8000平方毫米) 是普通切割方式效率的2倍,節能(機床每小時(shí)能耗0.85度電)相對普通切割節能50%,環(huán)保(機床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過(guò)濾水箱工作液可以30個(gè)工作日更換一次,大大工作時(shí)間,及降低排污次數。切割機床電器部分全部安裝在控制柜內防水處理，供油全部用手動(dòng)壓油泵集成供油。

三．線(xiàn)切割加工需注意的事項；

⑴ 走刀速率（由控制板選中）選中：在明確工作電壓、力度、占空比、間距后，先用人之長(cháng)為短路故障的方法，測量短路容量，隨后剛開(kāi)始激光切割，調整控制板的直流變頻擋位和追蹤旋紐等，使生產(chǎn)加工電流量超過(guò)短路容量的75~70%為好

⑵ 切割過(guò)程中，應盡可能在換線(xiàn)筒或關(guān)閉高頻時(shí)進(jìn)行各種狀態(tài)的切換，不得在單個(gè)大范圍內調整狀態(tài)，以免斷線(xiàn)。

⑶ 當更換新鉬絲時(shí)，新鉬絲的表面覆蓋有一層黑色氧化物。加工過(guò)程中，切削速度快，工件表面厚黑色。此時(shí)，電源能量過(guò)大，電線(xiàn)容易折斷。選擇加工電流為正常切割電流的三分之一至三分之二，切割十分鐘后，電極線(xiàn)基本變白延時(shí)后調整到正常值。

本文簡(jiǎn)單介紹一下線(xiàn)切割的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，如需了解更多，請查找相關(guān)的資料。