中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)

在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的線(xiàn)切割機床有中走絲、慢走絲、快走絲三種，快走絲和慢走絲的提法，是用電極絲的走絲速度來(lái)區分的，根據不同的加工要求選擇不同的機床類(lèi)型。本文簡(jiǎn)單介紹一下中走絲的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，如需了解更多，請查找相關(guān)的資料。
    前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦，研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時(shí)，發(fā)現電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng )和發(fā)明了電火花加工方法。中走絲就是這種電火花線(xiàn)切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM），屬電加工范疇，它的工作原理是利用連續移動(dòng)的鉬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲。中走絲也可以稱(chēng)作能多次切割的快走絲，它的加工速度接近于慢走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進(jìn)行調節。

中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)簡(jiǎn)單總結以下幾點(diǎn)：
1）可實(shí)現多次切割 

中走絲與快走絲的顯著(zhù)區別，是可實(shí)現多次切割，了加工工件的表面質(zhì)量，滿(mǎn)足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.。
2）電極絲損耗小、節約能源 

為實(shí)現多次切割而又加工效率，必須在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據電力電子技術(shù)的發(fā)展，將中走絲線(xiàn)切割機床的脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻，這樣一來(lái)，既了脈沖電源性能，又節約了能源。
當前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱(chēng)為智能化高頻脈沖電源。
3）智能化控制系統

中走絲線(xiàn)切割多采用工業(yè)PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供的加工條件，以達到高速加工、質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。
例如，用戶(hù)在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）后，系統就可給出合適的電規準（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當反應。

所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類(lèi)型機床稱(chēng)為“智能化多速走絲線(xiàn)切割機床”的。
4）可實(shí)現變頻調速

  為滿(mǎn)足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調節，中走絲線(xiàn)切割機床采用交流變頻調速，用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時(shí)也方便了與控制系統接口，便于對運絲速度的控制。采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。
5）機床機械精度高

為多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。必須選用合適的結構、合適的材料、使用直線(xiàn)導軌，以及進(jìn)給系統采用無(wú)間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來(lái)保持機床的精度和耐用性。在電極絲的穩定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。
另外，中走絲還開(kāi)發(fā)了新的工作液，新的過(guò)濾系統，以滿(mǎn)足加工和環(huán)保要求。
   中走絲是近年發(fā)展起來(lái)的新型機種，它在加工一些厚度不大的工件方面很有優(yōu)勢，它既有快走絲性?xún)r(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，又有加工質(zhì)量好的優(yōu)勢，目前，中走絲有較好的發(fā)展勢頭。